ستارة النافذة المعدنية

قطع المواد: الاستخدامماكينات القطع CNC(القطع بالليزر، القطع بالبلازما) لقطع الملفات/الصفائح المعدنية إلى أحجام قياسية (على سبيل المثال، ألواح 1000 مم × 2000 مم أو شرائح 5 مم × 50 مم) بناءً على رسومات التصميم.

تنظيف السطح: إزالة طبقات الزيت أو الصدأ أو الأكسيد عبرإزالة الشحوم القلويةوتخليل(للصلب) أوتلميع كيميائي(لسبائك الألومنيوم) لضمان التصاق المعالجة اللاحقة.

تشكيل لفة: تمرير الشرائط المعدنية من خلال سلسلة منآلات تشكيل لفة(باستخدام قوالب مخصصة) لثنيها إلى شرائح على شكل -على شكل U، أو على شكل C-، أو منحنية (سمك الشريحة الشائع: 0.3–1.2 مم).

ثقب اللكم: يستخدمآلات ختملثقب ثقوب متباعدة بشكل متساوٍ على الشرائح (لربط السلاسل أو الحبال) - تعد الدقة أمرًا بالغ الأهمية (التسامح ±0.1 مم) لتجنب مشكلات التجميع.

النقش بالليزر: يستخدمماكينات النقش بالليزرلنحت الأنماط (على سبيل المثال، الأشكال الهندسية وتصميمات الأزهار) على الألواح المعدنية - عمق ودقة قابلة للتعديل (عمق النقش 0.1–1 مم).

ثقب: بالنسبة للأنماط "المجوفة-"، استخدمماكينات التثقيب CNCلإنشاء ثقوب موحدة (دائرية أو مربعة أو غير منتظمة) بمعدل ثقب يتراوح بين 30-60% (يوازن انتقال الضوء والخصوصية).

عناصر فحص الجودة:

فحص الأبعاد: تحقق من عرض الستارة وارتفاعها وسمك الشريحة وموضع الثقب (استخدم الفرجار ومقاييس الشريط؛ التسامح ±2 مم للحجم الإجمالي).

فحص السطح: التحقق من وجود خدوش أو تقشير في الطلاء أو عيوب اللحام (الفحص البصري + 3اختبار الشريط M لالتصاق طلاء المسحوق).

الاختبار الوظيفي: اختبر سلاسة فتح/إغلاق الستارة (بدون تشويش)، وتشغيل المحرك (للطرز الكهربائية)، وسعة تحمل الحمولة (يجب أن تتحمل الستائر الشرائحية سحبًا رأسيًا يبلغ 5 كجم بدون تشوه).

التعبئة والتغليف:

التغليف الداخلي: قم بلف كل ستارة بداخلهافيلم بي(مقاوم للماء) وأدخل وسادات إسفنجية في الزوايا (مضادة-للاصطدام).